Hersteller in verschiedenen Branchen sind auf effiziente Produktionsanlagen angewiesen, die dem neuesten Stand der Technik entsprechen. Die häufigste – jedoch nicht immer wirtschaftlich sinnvollste – Lösung für diese Herausforderung ist der «Greenfield-Ansatz»: die alten Maschinen entsorgen und stattdessen auf neue Modelle setzen.
Doch was ist die Alternative? Ein Retrofit, bei dem bestehende Anlagen mit neuen Komponenten aufgerüstet werden. Das bietet sich beispielsweise für die Digitalisierung im Zuge von Industrie 4.0 an: Neue Steuerungen, Kommunikationsmöglichkeiten und Sensoren machen auch ältere Maschinen für die Zukunft fitt.
Produktivitätssteigerung als Update
Die Entwicklung von Technologien schreitet immer schneller voran, nicht zuletzt bei Maschinen in der Produktion. Damit nicht für jede technische Neuerung eine komplett neue Anlage gekauft werden muss, kann das regelmässige, bedarfsabhängige Nachrüsten sinnvoll sein.
Restlebensdauer
Ist Ihre Anlage schon viele Jahre in Betrieb und Sie denken über einen Retrofit nach, sollten Sie sich zunächst eine Frage stellen: Wie lange wird die Maschine voraussichtlich noch adäquat funktionieren? Wenn die Grundsubstanz passt, dann ist Retrofit die veritable Möglichkeit.
Make or buy?
Wägen Sie im Vorfeld eines Retrofit-Projektes immer ab, ob Sie es selbst durchführen können oder die Arbeiten extern beauftragen müssen. Denn neben den anfallenden Kosten für Material und Arbeitsleistung ist auch die Kapazitätsbindung Ihrer Fachkräfte ein wichtiger Faktor.
VORTEILE EINES RETROFITS
Geringere Investitionskosten als bei Installation einer neuen Maschine/Anlage
Unterstützt die Kreislaufwirtschaft und nachhaltige Prozesse
Verbesserte Energieeffizienz und Reduktion der Betriebskosten
Zeitersparnis dank leistungsfähigeren, moderneren Systemen
Geringer Personalschulungsaufwand
als bei Neuanschaffung
Keine Initial- oder Fundamentkosten wie bei einer Neuanschaffung
Was ist Retrofit?
Unter Retrofitting versteht man die Modernisierung veralteter Maschinen und Anlagen durch den Austausch von Komponenten oder den Einbau neuer Systeme.
Warum soll ich meine Maschinen und Anlagen modernisieren?
Eine Modernisierung kann dazu beitragen, die Produktivität und Effizienz Ihrer Maschinen und Anlagen zu verbessern, die Wartungskosten zu senken und die Lebensdauer der Anlage zu verlängern. Sie kann auch dazu beitragen, den Energieverbrauch und die Umweltbelastung zu verringern.
Welche Maschinen und Anlagen können modernisiert werden?
Eine Vielzahl von Maschinen und Anlagen kann modernisiert werden, darunter Produktionsanlagen, Roboter, CNC-Maschinen, Pressen und vieles mehr.
Wie finde ich heraus, ob meine Maschine oder Anlage für eine Nachrüstung geeignet ist?
Am besten wenden Sie sich an einen erfahrenen Anbieter, der Ihre Maschine oder Anlage begutachtet und Empfehlungen für ein Retrofit ausspricht.
Wie lange dauert eine Nachrüstung?
Die Dauer einer Nachrüstung hängt von der Art der Maschine oder Anlage und dem Umfang der Nachrüstung ab. In der Regel dauert ein Retrofit jedoch einige Wochen bis mehrere Monate.
Was kostet ein Retrofit?
Die Kosten eines Retrofits hängen von der Art der Maschine oder Anlage und dem Umfang des Retrofits ab. Eine gründliche Analyse und Planung ist wichtig, um die genauen Kosten zu ermitteln.
Kann eine Nachrüstung zu Betriebsstörungen führen?
Eine Nachrüstung kann zu Betriebsstörungen führen, wenn nicht alle Systeme und Komponenten ordnungsgemäss installiert und getestet werden. Um dieses Risiko zu minimieren, ist es wichtig, sorgfältig zu planen und alle Mitarbeitenden entsprechend auszubilden.
UMSETZUNG EINES RETROFIT
01
Bestandesaufnahme vor Ort beim Kunden
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Analyse des Grundgerüsts um über die Weiterverwendung zu entscheiden
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Sämtliche Pläne und Zeichnungen werden zur Verfügung gestellt
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Bedürfnisabklärung mit dem Kunden: wie soll der Endausbau aussehen
02
Projektplanung
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Down-Time der Maschine so gering wie möglich halten
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Demontage der bestehenden Anlage gemeinsam planen
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Zeitplan erstellen
03
Konstruktion / Engineering des Retrofits
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Einzelne Baugruppen werden umkonstruiert oder neu entwickelt
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Verkabelungspläne werden aktualisiert
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Die neuen Steuerungselemente werden zusammen mit dem Kunden definiert
04
Steuerungs- und Software-Programmierung (HMI)
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Neue Steuerungselementen werden in das Programm integriert
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Neue Bedienoberfläche wird erstellt
05
Freigabe
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Freigabe des geplanten und konstruierten Retrofits
06
Realisationsstart
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Start Beschaffung und Fertigung der Teile
07
Montagephase
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Montage der Baugruppen und Teil-Modulen (wenn vorhanden)
08
Demontage
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Demontage der Anlage vor Ort und allenfalls Einbringung des «Gerüsts» bei Wicon AG
09
Endphase
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Montage der Gesamtanlage, Verdrahtung, Inbetriebnahme und FAT vor Ort oder bei Wicon AG
10
Übergabe
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Transport und Inbetriebnahme beim Kunden mit SAT vor Ort